搅拌器的维护与设备应注意什么？

搅拌器的维护与设备应注意什么？减速机在工作中要注意调查油位、温升和声响是否正常，电流是否稳定，及时弥补润滑油；脂润滑点每周弥补一次，补脂时注意不要充满所有空间。如发现异常，应立即采纳措施停机查看，排除故障，不得带病工作；常常查看紧固件是否有松动，密封件是否有渗漏，发现问题后要及时处理；每年守时崩溃查看各易损件的磨损状况，轴承空隙及润滑状况，排除各部隐患，作好检修记录。

搅拌器每年，查看一次，查看桨叶磨损状况，叶端答应磨损量≤10MM，叶片中磨损沟槽深≤3MM，过损者及时替换；树立设备维修档案，及时翔实地记录每次检修状况、替换零部件状况及突发事端处理状况和时刻。把握设备的工作规则和易损件的磨损规则，对保证设备长期处于杰出状态下正常工作，将起到不可替代的效果。

搅拌器：将机架就坐落基础设施上，并仔细查看起重中.心线偏移状况和水平程度是否符合要求，其间机架底平面的水平度误差应小于等于千分之一，机架中·心与槽体中·心误差≤+3MM。将传动轴吊入机架，穿过机械密封和轴承套，并用螺母锁住，使其不能脱落，装好联轴器；减速器全体吊装到机架上以止口定位，并用螺栓紧固在机架上；装好联轴器的连接螺栓、适度巩固、然后用手盘动电机端联轴器数圈，滚动灵活无卡滞现象即可；设备拌和轴；设备桨叶；

如果有中心轴承，在设备拌和轴前，先将中心轴承就位，然后将拌和轴穿入中心轴承，与传动轴相连，再用中心轴承的调整件将拌和轴调整到符合要求的方位，即中·心线误差≤10MM，笔直度误差不超越1‰的轴长；设备底轴承：底轴承和中心轴承的效果相同，即防止拌和轴因为介质阻力或因制造质量等原因发生较大摇摆，从而引发出机械性破坏，底轴承与拌和轴轴伸之间留有较大空隙，先将轴伸刺进轴套，使轴承座就位，再经手动盘力，使拌和轴滚动数转，调查其摇摆状况，找到正确方位，将其固定。

搅拌器与操作安·全很重要，设备操作前须参照德凯使用手册。搅拌器完成后试开机听减速机声响是否正常，减速机，电机，机座轴承等各部位的开车温度状况。查看安.全阀，防爆膜，压力表，温度计等设备是否准确好用，安·全阀、压力表是否已校验，并铅封无缺，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。常常查看减速机有无漏油现象，轴封是否无缺，看油泵是否上油，查看减速箱内油位和油质改变状况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

上述是有关搅拌器的内容介绍。